卧式多级离心泵作为工业流体输送的核心设备，其安装精度、拆卸规范及维护质量直接影响设备运行的安全性、可靠性与全生命周期成本。为保障泵组长期稳定运行，降低非计划停机风险，离心泵生产厂家利圣德节能泵业特制定本作业指导书，旨在为现场操作人员提供一套标准化、可执行的施工与维护流程。
 

　　本规程严格遵循《GB/T3216—2016离心泵、混流泵和轴流泵试验方法》及行业通用安装规范，从前期准备、安装施工、拆卸检修到安全质量控制，逐项明确技术指标与操作要点。文中对基础施工水平度、联轴器对中精度、地脚螺栓预紧力、轴承游隙测量等关键参数均提出量化要求，确保每一步操作有据可依。

　　同时，本规程强调“安全第一”原则，将停机断电、上锁挂牌、高空防护等安全措施贯穿始终，并通过建立维修台账、定期监测振动与温度等手段，实现设备全生命周期的可追溯管理。希望本规程能成为现场作业人员的实用工具书，助力提升泵组安装质量与维护水平，为生产系统的连续、高效运行提供坚实保障。

　　一、前期准备

　　1.环境确认：作业区域需通风良好、地面平整，远离易燃易爆环境;工具(扭矩扳手、水平仪等)及辅材(密封胶、地脚螺栓等)应提前准备到位。

　　2.参数核验：依据系统设计流量、扬程及介质特性，核对泵型号(如ZPD型多级离心泵)的NPSH值、转速等关键参数，确保与采购需求完全匹配。

　　3.结构熟悉：拆解泵体前需绘制部件装配示意图，标记叶轮旋向、轴承游隙等关键装配位置。

　　二、安装流程

　　1.基础施工：

　　混凝土基础平整度误差≤0.1mm/m，预埋地脚螺栓偏差≤2mm;

　　采用无收缩灌浆料二次浇筑，养护期不少于7天。

　　2.泵体就位：

　　使用水平仪(精度±0.02mm/m)调整泵体水平度，纵向、横向偏差均≤0.2mm/m;

　　地脚螺栓预紧力需按规范分步施加，避免应力集中。

　　3.管路连接：

　　进出口管道采用柔性连接(如可曲挠接头)，与泵法兰同心度偏差≤0.5mm;

　　安装前需清理管道内杂质，密封面涂抹专用密封胶(如氟橡胶密封垫)。

　　4.动力系统安装：

　　电机轴与泵轴平行度偏差≤0.1mm，联轴器径向跳动≤0.05mm;

　　皮带传动时张紧度应控制在1520mm挠度范围内，三角带型号需与设计一致。

　　5.调试启动：

　　首次注液需排净空气，开启辅助油泵建立轴承润滑;

　　空载试运行5分钟后，逐步加载至额定工况，监测振动(≤4.5mm/s)、噪音(≤85dB)及电机电流。

　　三、拆卸规范

　　1.停机断电：执行“上锁挂牌”程序，切断主电源并悬挂警示标识。

　　2.管路拆卸：

　　松开压力表旋塞，使用扭矩扳手按对角顺序拆卸进出口法兰螺栓;

　　拆卸后管路需封堵，防止异物进入泵腔。

　　3.电机分离：

　　拆卸电机轴承端盖前，记录轴承游隙原始值(如0.030.05mm);

　　采用专用拉马工具分离电机与泵体，避免损伤轴封面。

　　4.核心部件拆解：

　　叶轮拆卸需使用防松螺母扳手，叶轮与轴套配合面涂抹防锈剂;

　　轴承室清理时，使用内窥镜检查滚动体磨损情况，测量径向间隙(超过0.15mm需更换)。

　　5.维护记录：

　　建立维修台账，记录部件磨损量(如密封环间隙>0.3mm需更换)、腐蚀程度等数据;

　　所有密封件(机械密封、O型圈)建议按批次更换，避免混用不同厂家产品。

　　四、安全与质量控制

　　1.操作防护：佩戴防砸鞋、护目镜，高空作业使用防坠器，严禁单手敲击部件。

　　2.技术合规：严格遵循《GB/T32162016离心泵、混流泵和轴流泵试验方法》及利圣德节能泵业《卧式多级泵安装说明书》。

　　3.关键节点检查：

　　安装后需进行1.5倍额定压力的水压试验(保压30分钟无泄漏);

　　运行100小时后复查地脚螺栓预紧力，必要时补充扭矩。

　　五、维护建议

　　1.定期监测：每季度检测轴承温度(≤75℃)、电机绝缘电阻(≥100MΩ)及振动频谱图;

　　2.节能优化：通过变频改造(如加装ABBACS510系列变频器)实现流量自适应调节，节电率可达1530%;

　　3.备件管理：关键备件(如导叶套、平衡盘)建议储备原厂件，建立“双套制”轮换机制。