自平衡多级泵的三大常用密封形式类型
发布时间：2026-01-20 09:09:14来源：
一、填料密封（传统可靠型）
作为经典密封结构，填料密封通过在填料函内填充柔性填料（如苎麻填料），利用填料与轴套的紧密贴合实现密封。其结构简单、维护便捷，更换时无需拆解泵体核心部件，适配小流量、低压力工况。按JB/T7760-2008行业标准，合格填料密封的允许泄漏率≤5mL/h，以液体滴状渗出为正常状态。适合输送清水、常温中性介质，尤其适用于矿山排水、普通工业供水等对泄漏控制要求不严苛的场景。
二、机械密封（高效密封型）
机械密封是目前主流选型，分为单端面与双端面两种结构。核心由动环、静环、弹簧及密封圈组成，通过摩擦副贴合与弹性压力实现密封，具有泄漏量小、寿命长的优势。单端面机械密封结构紧凑，适配润滑性好、无毒性的介质；双端面机械密封需引入封液（压力高于介质0.05～0.15MPa），可实现近似“零泄漏”，适合输送有毒、易燃、易爆或强腐蚀性介质。中联泵业部分产品采用集装式机械密封，拆装更便捷，维修效率提升50%以上。
三、迷宫密封（非接触防护型）
迷宫密封属于非接触式密封，通过梳齿状流道形成“迷宫阵”，利用流体节流效应限制泄漏，避免旋转部件直接摩擦。其耐高温、高压及高转速性能突出，常用于泵轴端防尘或作为前置密封，防止杂质进入轴承箱。在高温工况或输送含少量颗粒介质时，可与机械密封组合使用，延长核心密封部件寿命。
此外，自平衡多级泵的静密封（如进水段与中段结合面）采用金属面硬密封+O形圈双道设计，密封面涂抹二硫化钼润滑脂，兼具耐压性与密封性。选型时需根据介质特性（温度、腐蚀性、毒性）、压力及泄漏要求综合判断，中联泵业可提供定制化密封方案适配特殊工况。