一个因机械密封失效导致的矿用耐磨多级泵维修的案例
发布时间：2020-09-17 14:28:03来源：
颗粒磨损分析受泵机械密封冲洗水量不足的影响敔使固体颗粒进入机械密封面内由此引发密封面擦伤损坏问题。泵体与出入口机椃密封腔之间均设置有反螺旋槽密封结构端设置无接触迷宫螺旋密封在此結构下，颗粒进入密封腔的量明显减少了。即便少量颗粒进入机械密封面但密封面的材质烧结碳化硅硬度达到了HRA92，约为HRC80。因为密封副材质硬度远大于灰水中固体颖粒硬度，可以在极短的时间内碾碎颗粒，所以即便有所擦伤，机械密封面也只存在一些磨损的痕迹不会碎裂且短期不会失效該原因排除。
干摩擦导致密封副热裂失效
（1）如果泵入口压力及冲洗水压力出现波动现象此时高温介质会随之进入密封腔。采用机封冲洗水进行处理材料渣浆泵为宜，渣浆口压力应达到220MPa，入渣水界区压力以26MPa为宜。且其他用户用水量增加时，轴封水压力下降。当泵入口压力上涨或冲洗水压力降低时机封冲洗水压力低于机械密封腔压力，泵内渣浆水倒流进入机械密封腔使密封腔温度升高。
（2）密封副摩擦热量积累。机封处泵轴直径125mm，机封面最大直径27.5mm，转速980r/min，机械密封面局部高速摩擦过程中会出现热量积聚现象，最终导致密封面温度迅速升高。
（3）液相润滑破坏，摩擦副在干摩擦时温度急剧升高。泵体介质温度为60℃，机封水压力不足时灰水会进入机械密封腔，机封温度迅速升高至171℃，水在20℃时为1.0cP而在100℃时为0.3cP，7℃时为0.15cP，粘度<0.3cP时液体润滑将处于失效状态。密封副工况严重恶化，材料剧烈磨损，温度急剧上升，形成恶性循环，最终密封副达到材质极限max值最终引发热裂失效问题。
解决方案
（1）彯响密封件使用性能的因索较多诸如气蚀、轴承受损等均是主要的因紊在其影响下甚至会进一步引发料浆渗漏问题。对此应以钳工维修标准为指导由此展开逐项检查将存在于管路以及阀件中的渗漏问从根本上解决做好对轴承组件的润滑工作确保叶轮以及主轴均能处于稳定运行状态。
（2）所使用的转排浆料表现出弱酸特性会对橡胶密封件造成廟蚀，在长期的作用下橡胶密封件会发生腐烂最终引发泵的动、静环辅助密封失效问题。对此需要以转排料浆的酸性为基准由此选取合适的橡胶密封件。
（3）由于密封面会产生千摩擦进步引发了密封端面拉毛问题此时应调控冷却室润滑液面要求其超过动静环密封端面高度。冷却水不需要得到压力的支持但需要遵循小流量持续供应的原则。
（4）当采用机械密封技术后会加大泵转子轴向窜动此外还会引发辅助密封与轴过盈量偏大的情况受此影响动环无法在轴上进行灵活的移动上述均是机械密封中些棘手的问题。对此需要将泵轴线窜动量严格控制在0.lmm以内采取合适的辅助密封与轴配合方式。